弹簧去氢烘箱，属于热风循环工业烘箱，专门针对弹簧电镀、酸洗、电解脱脂后除氢，预防氢脆延时断裂，也可兼顾普通弹簧去应力回火，但核心功能是驱出钢材内部渗入的氢原子。

氢脆特点：弹簧外观完好，受力后突然断裂，无法肉眼提前发现；高硬度弹簧风险极高，汽车弹簧电镀后必须做除氢烘烤。

一、工作原理

电镀、酸洗过程产生氢原子渗入弹簧钢晶格内部，在180至230℃恒温条件下，氢原子获得能量向外扩散，从工件表面析出，随排风排出炉膛，降低钢材内部氢含量，消除氢脆隐患；温度不能过高，防止弹簧弹性下降、镀层变色烧坏。

二、设备分类

1、箱式/台车式除氢烘箱

结构：单开门/双开门，内置物料推车，配不锈钢料盘、网架、悬挂杆；弹簧可装盘、悬挂。

适用：多规格弹簧，打样、汽配弹簧、各类压簧扭簧卡簧。

温度范围：室温至250度，常用工艺区间约180至230℃。

2、连续网带式除氢隧道炉

电镀流水线对接，弹簧连续进料，预热后恒温除氢随后冷却，可变频调速控制保温时间。

适合大批量小型电镀弹簧。

3、台式小型除氢烘箱

容积小，实验室、小批量试样；只适合少量微型弹簧。

三、标准结构组成（主流箱式台车款）

1、箱体外壳：冷轧钢板喷漆或者升级使用不锈钢；内胆使用不锈钢，耐电镀件残留酸碱腐蚀，不容易生锈污染弹簧镀层。

2、保温层：100mm以上优质耐高温硅酸铝保温棉，外壳表面温度低，减少热损耗。

3、热风循环系统及不锈钢风道设计：不锈钢耐高温长轴离心风机+设计导流风道；工作室内全域热风循环，热辐射整个工作室，弹簧除氢效果好。

4、加热系统：不锈钢U型电热管，均匀布置在风道内，热风加热工件，热源不直接接触工件。

5、控制系统：PID智能温控仪，可程序升温，适合多种工艺曲线，K型热电偶，测温精准；仪表可设置到达设定温度才开始计时（计时延时启动），不是放进去就计时。

6、双重超温保护：仪表超温报警+独立机械式超温保护器，超温直接切断加热。

7、定时停机，报警提醒，可选温度记录仪。

8、排风系统：顶部配置可调排风风机，连接排气管道，工作全程保持排风开启，及时把析出氢气、水汽、电镀残留挥发物排出室外。

9、承载系统：网架、托盘、不锈钢台车、挂杆等。

四、常规弹簧除氢工艺参数

1、去氢时间非常关键：电镀水洗完成后，尽量4小时以内入炉除氢，越早越好；时间过长，后期烘烤也无法完全消除氢脆风险。镀锌弹簧：除氢要在钝化之前完成，高温会破坏钝化膜外观。

2、温度

普通碳钢弹簧钢丝：190至220℃，最高不要超过230℃，防止弹簧力学性能下降

高抗拉/高硬度弹簧钢：190至210℃

不锈钢电镀弹簧：200至230℃

3、保温时间（从炉温达到设定温度算起）

线径小于等于3mm普通弹簧：2到4小时

线径3至6mm：4到6小时

高应力、汽车安全件弹簧：大于等于8小时

线径越粗、弹簧硬度越高，保温时间需要加长。

4、装料要求：弹簧料盘不能铺太厚，层间留空隙；不要压实堆积，否则内部工件达不到工艺温度，除氢失效。

5、冷却：保温结束后先关加热，风机、排风继续开启；炉温降到80℃以下再开门取件，避免热冲击，保护镀层。

五、选型建议

1、内胆全部不锈钢，台车、料盘也需要不锈钢材质。

2、配置独立强制排风系统，工作状态可连续排风，排气通向室外。

3、双重超温保护，到达设定温度才启动计时功能；可增加温度记录功能。

4、装料形式：小弹簧料盘；细长弹簧增加悬挂挂杆。

5、严禁无鼓风辐射加热，绝对不能关掉风机加热。

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