模具烘箱（也叫模具预热炉、模具加热烤箱）属于工业热风循环烘箱，专门针对各类金属模具加热、预热、除水、回火、去应力，广泛用于注塑、压铸、挤出、橡胶、五金热装等行业，解决模具温差大、冷凝水、热胀冷缩开裂、生产效率低等问题。

模具不经预热直接上机，冷热冲击会产生微裂纹，降低模具寿命；模具烘箱提前均匀加热，消除模具冷凝水，成型产品缺陷大幅下降，延长模具使用寿命，减少调机废品，是压铸、挤压行业的标配设备。

一、主要用途

1、模具预热：压铸、挤出、注塑模具提前升温，减少冷热冲击，防止模具开裂，稳定产品成型质量，缩短开机升温时间。

2、模具除水烘干：清除模具内部、缝隙防锈油、水汽，避免生产时出现气泡、水纹缺陷。

3、去应力回火：模具加工后消除机加工、淬火残余应力，提升模具使用寿命。

4、热装热套：轴套、衬套等工件热胀装配。

5、模具保养：烘烤去除油污、涂层固化，也可用于模具备件恒温存放。

6、应用行业：铝合金挤压压铸、塑胶注塑、橡胶硫化、五金冲压、压铸模具、粉末冶金等。

二、工作原理

以电加热为主，不锈钢加热管产生热量；耐高温长轴风机带动箱内空气，通过风道强制热风循环流动，热量均匀传递到模具表面；热电偶实时采集温度，PID+SSR固态继电器闭环控温，自动调节加热功率，维持箱内恒温；厚层保温棉锁住热量，减少热量外泄损耗。设备支持升级多段程序升温、保温、降温曲线，满足回火、时效工艺；可选真空配置，用于模具除水汽、低氧烘烤。

三、整机结构组成

1、箱体外壳：冷轧钢板，喷塑烤漆，强度高耐腐蚀。

2、内胆工作室：不锈钢，耐高温抗氧化，不易生锈掉渣；大型模具烘箱多配可移动台车，模具直接放台车上推入炉内，吊装方便，适合重模具。

3、保温层：耐高温硅酸铝纤维棉，厚度200-300mm，更隔热，降低外壳温度，省电。

4、热风循环系统：高温长轴电机+离心风轮+循环风道（双侧/顶部风道），工作室内全域热风循环。

5、加热元件：不锈钢U型电热管，布置在风道内部，不直接接触模具。

6、箱门：按尺寸配置单开门/双开门或者多开门，耐高温硅胶密封条锁紧，减少漏热；可选观察窗。

7、电气控制系统： PID智能温控仪表/ PLC触摸屏；

8、计时功能：到达设定温度开始计时，计时完成自动停止；

9、安全保护：超温报警、超温断电、漏电、过载保护、相序保护。

10、排气口：配置排气阀，可手动调节，排出水汽、油烟。

四、常见分类

1. 按结构形式

台车式模具烘箱：带移动台车，大型重型模具吊装进出，大容积，工业现场最常用。

箱式抽屉式：小型模具，抽屉抽拉取放，适合挤压模批量预热。

真空模具烘箱：带真空泵，低氧环境，烘干除水汽效果更好，价格更高。

2. 按温度等级

中温型：室温～300℃，注塑、橡胶模具预热烘干；

高温型：室温～450550℃，压铸、挤压模具预热、模具回火去应力。

3. 加热方式

绝大多数电加热；也可选蒸汽加热。

五、设备特点

1、温度均匀性好：强制热风循环，减少局部温差，避免模具局部过热变形；

2、承载能力强：台车结构，可承载几百到数吨重模具；

3、控温稳定：PID智能控温，支持定时保温，可设置多段升温工艺；

4、安全完善：超温断电、声光报警、漏电保护；

5、能耗低：厚保温，热损耗小；

6、可定制：尺寸、温度、台车承重、门扇数量、真空、PLC触摸屏均可定制。

六、选型要点

1、尺寸：内胆长宽高要大于模具最大外形，四周预留50100mm热风流通间隙，不要塞满；

2、温度：实际使用温度要比设备设计额定温度低5080℃，延长设备寿命，确保烘烤效果；

3、内胆材质：优先不锈钢，不要普通碳钢内胆，高温易生锈掉渣污染模具；

4、循环系统：必须带强制热风循环，双风道优于单风道；风机必须耐高温长轴风机；

5、承重：台车承重一定要大于模具实际重量；

6、控制：标配PID数显；回火、时效工艺升级选PLC多段程序控制；需要除水汽可选真空配置。

七、安全与使用注意事项

1、大功率设备必须可靠接地；

2、模具放入不要堆叠过密，四周留风道空间，保证热风流通；

3、模具表面大量油污，烘烤会产生油烟，务必打开排气；周边远离易燃易爆物品；

4、开门取放高温模具佩戴耐高温手套，避免高温热气灼伤；

5、严禁将易燃易爆、强腐蚀性工件放入烘箱；

6、长期高温运行，定期检查加热管、风机、密封件老化情况；

7、停机后不要立刻打开炉门，避免冷热冲击损伤内胆与模具。

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