齿轮轴承烘箱也叫热套烘箱、轴承热胀装配烘箱，属于工业热风循环烘箱，专门用于齿轮、轴承、轴套、齿轮轴、减速机零部件的热胀过盈装配（热套），也可用于零件清洗后烘干、除油、低温回火、时效处理，广泛用于减速机、齿轮厂、轴承制造、电机、重型机械行业。依靠热风循环均匀加热金属工件，使工件整体热膨胀，实现无敲击过盈装配，适合批量、大件齿轮轴承加热。

一、工作原理

1、电热管产生热量，循环风机把热量通过风道在箱内不断循环流动；

2、Pt100铂电阻采集箱内温度，PID温控仪表自动调节加热功率，保证腔内温度均匀；

3、齿轮、轴承整体均匀受热膨胀，内孔胀大，快速套入轴上，冷却收缩后形成牢固过盈配合；

4、也可做烘干用途，带走零件表面切削液、防锈油、水分。

烘箱整体均匀加热整套轴承/齿轮，适合大件、多件批量同时处理。

二、设备整体结构

1. 箱体部分

外壳：冷轧钢板喷塑或整体不锈钢，三层箱体结构，保温层填充耐高温硅酸铝保温棉，降低热损耗，外壳温度低，安全节能。

内胆：多选用不锈钢，耐高温、防锈，适合金属工件烘烤，防止铁屑锈蚀污染工件。

门体：单开门/双开门，耐高温硅胶密封，锁紧把手；大型设备采用台车轨道式，工件放在台车上，轨道推入烘箱，方便几吨重大型齿轮、轴承进出料。

2. 热风循环系统

循环风机+不锈钢风道，分水平送风、上下垂直送风；

热风在工作室内闭环循环，保证箱工作室内全域热风循环，避免局部过热造成轴承钢材退火失效。

3. 加热系统

电加热管（不锈钢电热管）；常规200300℃，高温款可做到 400℃及以上，按需配置；

升温阶段全功率输出，恒温阶段间歇工作，节能降耗。电源普遍380V三相五线，出口可按需定制。

4. 电气控制系统

PID程序温控仪：可设置多段升温恒温工艺曲线，设定升温速率、恒温时间、降温；

多重保护：超温报警、超温断电保护、风机过载保护；风机不启动情况下加热禁止开启，防止干烧损坏设备；

三、常见应用

1、轴承、齿轮热套装配（核心用途）：轴承套圈、齿轮、轴套加热膨胀，实现过盈装配，无敲击损伤零件，适合批量生产；

2、零件清洗后烘干：清洗完齿轮轴承，烘干切削液、水分，防止生锈；

3、除油处理：去除零件表面防锈油、油污；

4、低温时效、去应力：齿轮、轴类小件低温去应力处理；

5、大型减速机、矿山设备大尺寸齿轮轴承批量预热。

四、设备优点

1、工件整体均匀受热，无局部高温，不容易造成金属退火，保护齿轮轴承金相组织；

2、可同时放多套工件，适合批量生产；

3、支持超大件齿轮轴承，台车式可以承载重型工件；

4、工艺可编程，温度曲线可保存，装配质量稳定可追溯。

五、选择要点

1、尺寸：内胆尺寸要大于工件，预留热风循环间隙；大件优先选台车轨道式烘箱；

2、温度：普通轴承热套常规200℃烘箱；齿轮轴套热套常规180250℃，不要盲目选 400℃高温款，按工艺需求选择温度；

3、内胆材质：加工金属件优先选不锈钢内胆，防锈便于清理铁屑；

4、温控配置：优先选带多段程序温控、超温保护；

5、承重：台车、搁板承重按工件总重量选型，重型工件要加强台车承重。

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