硅胶二次硫化烘箱（二段硫化烘箱）

硅胶二次硫化烘箱，也叫二段硫化烤箱、后硫化烘箱，是硅胶制品一次模压/注射成型之后，做常压高温后处理的专用热风循环工业烘箱，用于硅胶进一步交联、除去过氧化物分解物、低分子挥发物，改善压缩永久变形、耐温、气味、力学性能，广泛用于固态HTV硅胶、液态LSR硅胶、氟硅胶制品生产。

一、设备作用与工艺原理

1、二次硫化目的：完成剩余交联反应，完善三维网状分子结构；排出过氧化物裂解产物、小分子挥发物，去除制品异味；大幅降低压缩永久变形，提升耐热老化、回弹、电气性能；

医疗、食品级硅胶必须二次硫化，降低可析出物。

一次硫化：模具内加压短时间成型；二次硫化：烘箱常压长时间烘烤。

2、常规工艺参数（仅供参考）

普通固态硅胶：180-200℃，2-4h

厚壁硅胶件（＞3mm）：建议阶梯升温，防止起泡

加成型液态硅胶LSR：150-180℃，1-2h

氟橡胶：180-220℃，6-12h

工艺流程：升温→恒温硫化→定时停机→随炉缓冷，不建议开门急冷，避免局部欠硫、过硫变脆。

二、设备分类

1、箱式烘箱

单门/双开门，可配物料推车、网架，工件摆放托盘；适合多品种多批量，适配绝大多数硅胶厂使用。

可配套使用移动推车：工件放推车内，推入烘箱，装卸料方便。

2、隧道连续式二次硫化炉

网带连续输送，不间断生产，适合硅胶管、胶条、小件大批量流水线生产，设备占地大，造价高。

三、整机结构组成

1、箱体部分

外壳：冷轧钢板静电高温烤漆，可选全不锈钢；

内胆：镜面不锈钢，氩弧焊满焊，耐腐蚀、易清洁，避免挥发物污染产品，医疗食品级硅胶必须不锈钢内胆；

保温层：高密度硅酸铝保温棉，厚度大于100mm，减少外壳表面温度，降低能耗；

箱门密封：耐高温硅胶密封条，防止热泄漏。

2、加热系统

主流不锈钢电加热管（不锈钢U型发热管）；大功率配置，最高工作温度一般室温250℃，设计温度280300℃留安全余量；厂房允许可选蒸汽加热。

3、热风循环系统（核心部件，决定硫化质量）

顶部/侧面耐高温长轴风机+专用不锈钢定制风道，强制热风循环；上下/左右对流，保证工作室全域热风辐射循环到位；硅胶二次硫化不能靠静态烘烤，必须强制大风量循环，挥发物才能被带走；

4、排风系统

二次硫化会挥发出油烟、小分子烟气，必须强排：顶部安装可调排风机，将废气排到车间室外；可选硅油/挥发物回收集油盒，防止冷凝油滴回流滴落污染产品；

5、电控系统

PID智能温控，SSR固态继电器控温，控温精度±1℃；

功能：计时保温、到温启动计时、时间到自动停机报警；

选配：触摸屏、多段程序升温（阶梯升温）、多点温度采集；

安全保护：双重超温保护、漏电保护、电机过载、相序保护。

6、承载工件机构

可选固定层架、活动推车、不锈钢网架等；工件要摊开，堆叠不能过密，保证热风流通；小件可悬挂，减少互相粘连。

四、选型要点

1、内胆必须304不锈钢：挥发油烟会腐蚀普通铁板，析出杂质污染硅胶；

2、重视循环风量+强排风：只看温度不看风量会出现产品除味不干净、性能不达标；

3、厚壁产品优先选支持程序阶梯升温机型，减少起泡缺陷；

4、大批量优先推车式；流水线胶条胶管选隧道炉；

5、废气要引到室外，车间做好通风，硫化烟气有刺激性；

6、留有安全温度余量，不要长期满负荷运行。

五、使用注意事项

1、工件摆放留有间隙，不可堆叠堵死风道；避免工件紧贴内壁；

2、禁止高温下大开炉门，防止冷热冲击、硅胶骤冷产生内应力；

3、定期清理内腔、排风口集油盒，避免冷凝油污积累滴落到产品造成不良；

4、温度不可过高，长期温度过高容易造成硅胶老化变脆。