电力母排烘箱又可以称之为铜排烘箱、母线排热缩烘箱、母排热缩炉，属于专用电热热风循环烘箱，专为高低压配电柜、开关柜、新能源成套设备的铜母排、铝母排绝缘热缩套管加热收缩设计，也可用于母排清洗后烘干、绝缘漆固化、母排预热。
2、低压母排常用工艺温度：110~130℃；高压 10kV/35kV母排：160~180℃，可根据要求定制温度；
3、替代传统喷枪明火烘烤，杜绝局部过热烧穿套管、铜排氧化发黑，成品效果好且报废率低。
单/双开门台车结构，整批母排摆放不锈钢台车推入烘烤，适合小批量、长短规格混杂的车间。
结构：底部承重轨道+重载台车，台车分层支架可摆放长短铜排；
优势：占地小、温控均匀、换型灵活；
适用：小型成套厂、样品打样、高压大截面重型母排等。
长隧道结构，不锈钢网带/链条连续输送母排，产品进入恒温加热区，加热后在风冷冷却区进行冷却，可连续作业，24小时不间断生产，新能源母线车间优先选择。
结构分段：进料缓冲段、恒温热风收缩区、强制风冷定型区、出料段；配置变频调速网带，速度可调，匹配不同厚度套管；
优势：自动化、省人工、产能高，连续作业；
适用：大型母线加工厂、新能源储能柜、充电桩母排量产。
1. 箱体保温结构（母排烘箱专属加厚设计）
外壳：1.0~1.5mm冷轧钢板，除锈静电喷塑，也可升级配置不锈钢外壳，外壳加厚槽钢框架承重；
内胆：配置不锈钢内胆（防铜锈、耐高温、易清洁），不建议用镀锌板（高温锌层脱落污染母排）；
保温层：100~200mm高密度硅酸铝保温层，隔热强，外壳温度热损失少，大幅省电；
门体：双层耐高温硅胶密封胶条，可带观察视窗、压紧门锁；台车款配防撞限位。
2. 热风循环风道系统（决定热缩质量核心）
母排多为长条扁平工件，风道采用左右侧水平循环送风，上下均匀出风，避免铜排上下温差导致套管收缩不一致：
耐高温长轴离心风机（双风机/多风机）；
两侧内置隐藏风道，冲孔分流导风板，箱内温差小，精准控温；
顶部可调排湿阀：排出套管受热挥发的微量助剂气体，防止箱内雾气腐蚀内胆。
3. 电加热系统（电热专用，适配持续恒温）
发热元件：不锈钢翅片U型电热管，安装在两侧风道，热风包裹加热管，不直吹母排，热处理效果更好；
供电：整机380V三相工业电，功率根据容积定制（小型台车12~30KW，隧道炉30~80KW）；
控温执行：SSR固态继电器无触点恒温，启停无冲击，加热管寿命更长。
4. 台车/输送承载系统
批次台车款：重载型钢制台车，不锈钢分层支架，可平放、悬挂长短铜排；
轨道承重1~5吨，手动/电动自动进出料可选。
隧道连续款：双层不锈钢人字网带/链条输送，不划伤母排镀锡层；尾部配套冷却风机，热缩完成快速降温，可直接打包。
5. 智能电气控制系统（成套行业标准化配置）
基础款（小型台车烘箱）：PID数显温控表，定时0~99小时，独立超温报警、声光提示。
工业高配款（隧道/大型台车）：PLC触摸屏，支持多段工艺曲线（升温→恒温→降温），存储高压/低压母排多套程序；全套安全联锁;风机联锁保护：风机故障立即切断加热，防止干烧；双重超温保护：双温控独立监测，超温自动断电；
开门停机、漏电、缺相、过载保护；选配温度曲线记录仪，满足电力成套质检溯源要求。
1、绝缘套管良品率高：工作室内均匀受热，无烧穿、鼓泡、褶皱、局部收缩不严；
2、保护铜排基材：无明火，避免铜排镀锡层氧化发黑、变色，母线外观达标；
3、安全合规：无明火隐患，车间消防风险低，满足电力设备厂安全生产规范；
4、节能稳定：密闭热风循环，热量循环利用，更节能高效；
5、标准化工艺：固定温度+恒温时间，产品一致性高，适配成套厂批量质检；
6、操作简单：无需熟练工，放料设定参数即可，降低人工技术门槛。
1、防静电款：新能源车间专用，内胆整体接地、防静电支架，保护母排绝缘层；
2、充氮防氧化：高温烘烤镀银、镀镍精密母排，充氮气隔绝空气防止氧化；
3、自动进出台车：电机链条传动，一键自动进/出料，减少人工推拉；
4、多温区分区控制：大型隧道炉分段控温，适配不同厚度套管同步生产；
5、风冷冷却段：隧道炉标配，烘烤完成快速降温，立即下道工序。
1、高低压成套开关柜厂：铜母排、铝母排绝缘热缩；
2、新能源行业：储能柜、光伏逆变器、充电桩母线；
3、变压器、箱变、环网柜厂家；
4、母线槽、插接箱生产企业；
5、配套工艺：母排清洗后烘干、环氧绝缘漆固化、导体预热。
1、定期清理内胆风道、网带、台车表面铜屑、套管挥发残留；
2、每月检查加热管、风机轴承，加注耐高温润滑油；
3、每年校准温控仪表、热电偶，保证温度精准；
4、密封胶条高温老化后及时更换，防止漏热损耗能耗；
5、隧道网带定期张紧，避免跑偏划伤母排。
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